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              高爐各部位采用的耐火材料
              來源: | 作者:豫企耐材 | 發布時間: 2019-07-01 | 806 次瀏覽 | 分享到:

              出鐵口用耐火材料

              小型高爐一般設置1個出鐵口和2-3個出渣口,大中型高爐則有2-4 個出鐵口和1-3個出渣口。當鐵礦石的品位較高時,渣量相應減少,大型高爐可不另設出渣口。隨著高爐日趨大型化,出鐵次數的頻繁,導致出鐵口負擔過重,每個出鐵口日出鐵量有時高達3000噸 左右,因此,出鐵口的工作條件極其苛刻。

              堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的,因此也叫炮泥。高爐用炮泥應具有足夠高的耐火度,并要具備下列性能:

              (1)可塑性和粘結性要好,容易擠進并填滿空隙和裂紋;

              (2)氣孔率適宜,便于干燥時排出水分;

              (3)高溫體積收縮小,以免產生裂紋;

              (4燒結性能好,強度好,耐沖刷和耐侵蝕;

              (5)容易打開,保證鐵水和熔渣能勻速流出。

              一般中小型高爐出鐵口用的炮泥,主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的;而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質材料,并添加碳化硅和炭料等附加物質,以便穩定出鐵口的深度。

              我國高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥,主要采用粘土(高可塑粘土,如廣西維羅土)、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。一般中、小型高爐多使用有水炮泥,大型高爐多使用無水炮泥。

              綜上所述,中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟料、焦粉和瀝青混練而成的炮泥;大中型高爐常用高鋁質熟料添加碳化硅再加粘土等結合劑制成炮泥。有的國家研制了以焦油、酚醛樹脂為結合劑并摻加硅石等原料的新炮泥。如日本試用氧化鎂、輕燒氧化鎂、焦炭、摻加電熔氧化鋁或碳化硅等混合原料,以焦油或樹脂為結合劑制成的堿性炮泥。所以,炮泥的使用因條件而異,各國都有自己的炮泥材料和炮泥標準。


              高爐出鐵溝用耐火材料

              高爐出鐵溝是引出高溫鐵水或熔渣的通道。在生產過程中要經受幾種因素的破壞作用如下:

              (1)流動的高溫鐵水和熔渣的劇烈沖刷和侵蝕作用;

              (2)高爐爐渣的化學侵蝕作用;

              (3)間歇出鐵的劇烈的熱震破壞作用。

              因此,要求出鐵溝襯要具有下述特性:

              (1)出鐵溝襯耐火材料抗高溫鐵水和熔渣侵蝕及沖刷能力要強;

              (2)具有優良的抗高溫性能及耐磨性能;

              (3)抗高溫熔渣的化學侵蝕性要強;

              (4)抗熱震性要好,重燒變化小;

              (5)抗各種氧化能力要強;

              (6)易于施工,便于拆除修理,不產生有害氣體,有利于保護環境。

              國外大型高爐出鐵溝所使用的材質,按使用部位不同可分:

              (1)主溝使用剛玉- 碳化硅- 碳系材質;

              (2)鐵水支溝使用高鋁礬土熟料- 碳化硅-碳系材質;

              (3)熔渣支溝使用粘土熟料(或礬土熟料)' 碳化硅 ' 碳系材質。

              高爐出鐵溝渣線及鐵水線等部位的襯里,損毀也比較快,特別是渣鐵比例高時,更為嚴重。為此,可采用熱噴補方法修理溝襯,使之達到均衡損毀,以提高使用壽命。


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